新型炉渣粉碎机
没有筛网篦底,高硬料,高湿料,-不堵塞，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2mm毫米以下1mm毫米以下占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎，不存在锤头无效磨损现象。
双级粉碎机的设计优势：
1、双轴双飞轮，运行平稳惯性大，节电20%以上；
2、出料粒度3mm以下，2mm以下占85%以上，颗粒级配合理，-适合生产多孔砖、薄壁砖；
3、锤头、衬板双向调隙，随时控制出料粒度；
4、液压启闭机壳，换锤维修省时省力。
5、双转子两级粉碎，没有筛网篦底，湿料不堵塞。新型炉渣粉碎机
由铲车或人工将粉碎材料由进料斗均匀、适量地喂入一次粉碎室，在转子盘和锤头的作用下，对粉碎材料进行一次粉碎。然后进入二级粉碎室，在高速运动的锤头的-打击下，物料迅速被粉碎，由于离心力的风压及粉碎室下腔负压作用下，被粉碎的物料落入下腔继续粉碎，达到一定细读从出料口排除。互相串连的两套转子，使被上级转子击碎的物料再被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。
在清理双级粉碎机的过程中，将拆卸下的部件摆放好，尤其是紧固件要收纳在一块。避免螺栓、螺母滚动丢失。在清理双级粉碎机的时候我们一定要按照以上标准严格执行，后在-双级粉碎机清理安装无任何问题之后我们才可以接通电源进行试机工作。新型炉渣粉碎机
双级无筛底粉碎机产量高，噪音小，破碎效率-，解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快的问题。主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。用煤矸石破碎机破碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖，液压电动启动机壳，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且an全-，便于维护。设备，-，维护简单方便，易损件少等优点多，作业占地面积小，运用范围广，固定性强，固定和移动均可作业，移动方便。如果板锤和-板之间的间隙太大，那么物料在没达到粒度要求时就会从板锤和-板的间隙掉落，粒度较大的物料对篦板的冲击很大，篦板被磨损后就会产生出料粒度过大的现象；板锤在破碎物料的过程中，经常遭受各种性质的物料的磨损和侵蚀，长时间的使用之后，板锤的磨损-时，物料就难以被破碎成所要求的粒度。
双级粉碎机调整电动机机座的水平度，其偏差应小于0.10mm/m；电动机与机身相应位置偏差应小于0.50mm。电动机与主轴的对中偏差，当采用刚性联轴器时，径向不应大于0.03 mm，轴向倾斜不应大于0.05mm/m，两端轴向间隙应符合技术资料的规定；当采用非刚性联轴器时，应按有关技术资料的规定执行。电动机用刚性联轴器与压缩机连接时，当电动机轴与压缩机主轴对中合格后，方可对联轴器连接螺栓的螺栓孔进行精铰加工。螺栓与螺栓孔的过盈量，应符合机器技术文件的规定；无规定时，应按0.0003dd为螺栓直径，mm的过盈量进行装置。电动机安装完毕后，在定子与底座处应用定位销定位；同时，应将通风机、风管等按要求完成。
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